制與智東莞制造能否浴火重生？
走進位于大嶺山的匯利興工業(yè)園，由匯興智造生產(chǎn)的形形色色的工業(yè)機器人擺滿了廠區(qū)，貨車排隊等待將一批批產(chǎn)品發(fā)往全球各地。自今年倍增計劃實施以來，工廠一直處于白天黑夜連軸轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
金銘電子自動化生產(chǎn)中心，一排排自動化機械設(shè)備正在運行生產(chǎn)。孫俊杰攝
匯興智造是世界工廠東莞制造業(yè)回暖向好的縮影。東莞最近公布的上半年經(jīng)濟數(shù)據(jù)為外界津津樂道全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤總額大幅增長78.6%，增速比全國高56.6個百分點，其中先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)占比分別達51%和39.3%。
面對利潤不斷被壓縮，一端是企業(yè)主動通過提升研發(fā)能力、自主品牌和市場渠道等方式自救，另一端是訂單東南飛，傳統(tǒng)企業(yè)逐漸外遷這是一場東莞制造轉(zhuǎn)型的激情賽跑。如何抓緊產(chǎn)業(yè)的風(fēng)口，激發(fā)智造的新活力，東莞制造或?qū)⒂瓉碓』鹬厣拇罂肌?/p>
打造智能制造全生態(tài)鏈
位于大嶺山的金立工業(yè)園占地300多畝，號稱亞洲最大的單體智能終端生產(chǎn)基地。走進金銘電子自動化生產(chǎn)中心的觀光通道，繁忙的生產(chǎn)線上，最小的元器件只有圓珠筆頭的四分之一，被精確地貼到只占手機四分之一的板面上。繁忙的生產(chǎn)線上，一排排自動化機械設(shè)備正在運行生產(chǎn)。
在傳統(tǒng)人口紅利減弱的情況下，以東莞為代表的中國制造在國際貿(mào)易中的優(yōu)勢逐漸消失，產(chǎn)業(yè)工人的緊缺和用工成本的不斷增加，加速蠶食企業(yè)的市場競爭力，這意味著東莞制造已經(jīng)到了拐點。面對勞動力短缺、技術(shù)升級等，機器換人對于很多企業(yè)而言已是箭在弦上。
2014-2016年，市財政連續(xù)三年每年安排不少于2億元財政專項資金，支持企業(yè)機器換人和設(shè)備升級改造。數(shù)據(jù)顯示，2014年9月至2017年1月底，庫卡機器人驅(qū)動器維修，僅東莞市機器換人專項資金的項目就達2698個，總投資約386億元，機器換人設(shè)備已經(jīng)超過8萬臺。
三年多的攻堅，機器換人為東莞帶來了三提升：工業(yè)技術(shù)改造投資增速，技改累計投入資金超過386億元，同比增長近50%；產(chǎn)業(yè)競爭力提升，勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。
2015年1月，東莞市政府出臺了《關(guān)于實施東莞制造2025戰(zhàn)略的意見》，在全國率先提出制造2025戰(zhàn)略，彼時，我國也正在抓緊制定《中國制造2025規(guī)劃綱要》。
2016年，東莞市政府一號文在全國率先提出系統(tǒng)支持機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，也是對東莞制造2025戰(zhàn)略中加速開啟機器換人和智能升級時代的進一步深化。
走進位于松山湖的東莞市瑞必達科技股份有限公司的生產(chǎn)車間，一塊兩三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被鉆頭切削掉棱角，機械手跟著快速抓取，傳送帶精準(zhǔn)將半成品輸送到下一個環(huán)節(jié)華為手機屏的第一道工序就此完成。
瑞必達總工程師胡煒說，以前的車間像菜市場，每道工序都是密密麻麻的人，在實施自動化改造后，一個人就能同時看管20臺機器。瑞必達嘗到了東莞智能化改造的頭啖湯，在精雕、絲印、烘烤等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化改造，從小小的玻璃制造玩到了智能車間。
去年7月，繼勁勝精密組件股份有限公司之后，瑞必達成為又一入選國家工信部智能制造試點示范項目的莞企。當(dāng)月，國家工信部、省政府、中國工程院在東莞召開全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會暨智能制造裝備應(yīng)用現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，瑞必達、勁勝精密的經(jīng)驗在全國推廣。
今年初，東莞出臺了《強化新要素配置打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈，政府重新配置社會資源，補足產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和缺失環(huán)節(jié)，向全國智能制造新高地進軍。
中山大學(xué)嶺南學(xué)院經(jīng)濟系教授林江評價，國際金融危機之后，訂單萎縮、利潤降低，制造業(yè)的日子不好過。不過，東莞緊抓智能手機的發(fā)展風(fēng)口，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品升級，擦亮了世界工廠的牌子。
加工貿(mào)易向一般貿(mào)易蝶變
從最早期的代工珠寶擺件到為普京總統(tǒng)制作禮品，羅雅飾品用了22年就走向國際市場；從普通的紙尿片生產(chǎn)到為神舟十一號航天員提供便攜式衛(wèi)生用品，茵茵公司不斷尋求技術(shù)和工藝突破；從普通的箱包加工到生產(chǎn)出多功能化妝箱，亞臣泰公司已經(jīng)悄然蛻變?yōu)閾碛凶灾髌放频膲艄S
改革開放以來，起步于三來一補加工貿(mào)易的東莞經(jīng)濟，逐步形成外向型經(jīng)濟的發(fā)展模式。在國際金融危機過后，外向型經(jīng)濟一度遭遇重重壓力。自2008年起，東莞就在全國首創(chuàng)了非法人來料加工企業(yè)不停產(chǎn)轉(zhuǎn)型的嶄新模式，探索出了拓內(nèi)銷、創(chuàng)品牌、強研發(fā)等轉(zhuǎn)型路徑。2010年成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級試點城市，繼續(xù)在轉(zhuǎn)型升級道路上先行先試。
從2011年起，東莞又將科技東莞工程資金提高到每年20億元，加大力度支持企業(yè)科技創(chuàng)新和創(chuàng)立品牌。去年6月，東莞出臺了《關(guān)于促進加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展全面提升外經(jīng)貿(mào)水平的實施方案》，此項政策歷經(jīng)30多次修改，KUKA機器人電路板維修，給企業(yè)的補助資金近3億元。
得益于東莞創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展所帶來紅利的釋放，越來越多的東莞企業(yè)通過加大科技創(chuàng)新、樹立品牌，實現(xiàn)了從過去的OEM（貼牌生產(chǎn)）到ODM（原始設(shè)計制造）再到OBM（自有品牌生產(chǎn)）的華麗轉(zhuǎn)型。
在突圍中實現(xiàn)轉(zhuǎn)身的東莞，已然成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)典樣本。市商務(wù)局提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2015年，在東莞曾開展過加工貿(mào)易的10572家外資企業(yè)中，5036家已從加工貿(mào)易全部轉(zhuǎn)化為一般貿(mào)易。東莞在一般貿(mào)易高度化上排名全國第6。
目前全市5517家加工貿(mào)易企業(yè)中，36%的企業(yè)擁有自主品牌，32%的企業(yè)設(shè)立了研發(fā)機構(gòu)。東莞推動全市1482家加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立了研發(fā)中心或內(nèi)設(shè)研發(fā)機構(gòu)，252家申請成為高新技術(shù)企業(yè)。此外，東莞還積極支持加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立品牌和收購品牌，庫卡機器人，2008年以來全市加工貿(mào)易企業(yè)收購國外品牌465個，其中大部分是歐美國際知名品牌。
從最早的塑料五金加工作坊，到為奔馳、保時捷代加工汽車模型，再到今天自主設(shè)計出備受玩家追捧的《速7》同款跑車，其鉅制品走出了一條令人驚嘆的轉(zhuǎn)型升級之路。
企業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理羅振濤說：代加工的利潤實在是太低了，并不是長久之道。自2011年開始，其鉅制品就通過自主研發(fā)，創(chuàng)立自主品牌，針對主消費人群設(shè)計開放車模系列，并獲得穩(wěn)定的市場份額。
這是一款能WiFi、藍牙、插U盤、能看電影電視、聽音樂，集電腦和平板功能于一身的化妝箱。亞臣泰公司總經(jīng)理包向前說，企業(yè)從普通的箱包代工發(fā)家，于2009年注冊了品牌sunrise，自主研發(fā)的化妝箱產(chǎn)品熱銷全世界。
今年上半年，東莞一般貿(mào)易進出口（含保稅物流部分）增長40.1%，占全市進出口46.9%，加工貿(mào)易進出口僅同比增長7.5%，但占全市進出口為49.9%。
此外，上半年東莞出口產(chǎn)品構(gòu)成中，高新技術(shù)產(chǎn)品出口同比增長25.6%，并且占全市出口比重達42%，比去年同期提高3.1個百分點。
從賣產(chǎn)品到賣方案賣服務(wù)